噴漆工藝在汽車、飛機(jī)、家具、皮革等行業(yè)較為常見，通過噴漆去提高物品的美感和產(chǎn)品價值。然而在噴漆過程中產(chǎn)生的大量揮發(fā)性有機(jī)化合物。如果不及時處理不僅危害職工身體健康，還會造成嚴(yán)重的大氣污染問題。接下來柏益環(huán)保小編為大家簡單介紹下噴漆廢氣處理的三種常用工藝。噴漆車間如何進(jìn)行有機(jī)廢氣的治理？一下三種工藝較為常見： 

1、水噴淋：水噴淋工藝是處理噴漆廢氣的噴淋工藝，它是通過對廢氣進(jìn)行清洗，吸收廢氣中水溶性強(qiáng)或顆粒大的成分，使這些成分沉淀下來，達(dá)到分離廢氣中污染物成分的目的。雖然這種廢氣處理方法的成本相對較低，但它不適合處理水溶性弱的廢氣。廢氣凈化效果一般，對廢氣中的異物無法祛除。 

2、焚燒法：焚燒法是將混合的有機(jī)廢氣加熱至可供反應(yīng)的溫度，使其有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒后并回收反應(yīng)過程中釋放出的大量熱能，這些混合廢氣在焚燒爐中充分燃燒，有機(jī)廢氣中的可燃和有害氣體被燃燒掉。焚燒法工藝處理原理簡單，前期設(shè)備投入成本也較低，但它適用于處理高濃度小風(fēng)量的噴漆廢氣。這種焚燒工藝在運(yùn)行時需要消耗大量的熱能，后期的運(yùn)營投入相對較高。 

3、活性炭吸附法：活性炭吸附法是在風(fēng)機(jī)作用下利用活性炭空隙表面積大、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，將廢氣引入吸附箱內(nèi)與活性炭接觸，活性炭將廢氣中的廢氣成分吸附后實現(xiàn)廢氣凈化的目的，凈化效率較高，是如今市面上常見的一種工業(yè)廢氣處理工藝?；钚蕴靠梢酝ㄟ^脫附后循環(huán)使用，進(jìn)而活性炭的使用壽命也能有所延長。 噴漆企業(yè)產(chǎn)生廢氣的主要過程的噴漆、晾干、烤干等工藝過程。那么由于噴漆企業(yè)采用的油漆產(chǎn)品、工藝、產(chǎn)量的不同，故使用的有機(jī)溶劑不同，產(chǎn)生的廢氣也不會相同。但是噴漆廢氣普遍成分復(fù)雜、濃度較高，最常采用的廢氣處理方法為吸附以及破壞焚燒法。 常見處理方法：吸附法主要是活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附等;破壞法主要包括催化燃燒裝置(RCO)、蓄熱式燃燒裝置(RTO)等。 破壞焚燒法中的RTO廢氣焚燒裝置是較常用用于處理噴漆廢氣的，其計數(shù)原理為將有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。 RTO廢氣焚燒裝置的技術(shù)優(yōu)勢： 連續(xù)不間斷的處理廢氣，在處理凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。 風(fēng)阻小、能耗低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣 處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 占地面積小，自動化程度高，節(jié)約人力，運(yùn)營成本低。

噴漆企業(yè)產(chǎn)生廢氣的主要過程的噴漆、晾干、烤干等工藝過程。那么由于噴漆企業(yè)采用的油漆產(chǎn)品、工藝、產(chǎn)量的不同，故使用的有機(jī)溶劑不同，產(chǎn)生的廢氣也不會相同。但是噴漆廢氣普遍成分復(fù)雜、濃度較高，最常采用的廢氣處理方法為吸附以及破壞焚燒法。

常見處理方法：吸附法主要是活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附等;破壞法主要包括催化燃燒裝置(RCO)、蓄熱式燃燒裝置(RTO)等。

破壞焚燒法中的RTO廢氣焚燒裝置是較常用用于處理噴漆廢氣的，其計數(shù)原理為將有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。

　　RTO廢氣焚燒裝置的技術(shù)優(yōu)勢：

　　連續(xù)不間斷的處理廢氣，在處理凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

　　風(fēng)阻小、能耗低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣

　 處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　占地面積小，自動化程度高，節(jié)約人力，運(yùn)營成本低。